GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 發展歷程
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉墊固化型彎曲高室溫鎂鎂耐熱合金，操作室溫標準540℃～570℃，高操作室溫達到677℃。鎂鎂耐熱合金參加鉻、鉬無素采取固溶武器鍛造，參加高鈦、低鋁無素生成γ′法定期限武器鍛造相，與此同時鈷無素使鈦、鋁在固溶體中的溶解能力度大大減少，幫助γ′相分析出量提供，若想提供γ′相的熱平衡性，大大減少γ′相的堆垛層錯能。鎂鎂耐熱合金的*，有不錯的抗內應力松軟耐磨性和抗應力松弛耐磨性，找不到豁口敏銳性。適宜開發螺栓標準、氣封彈、密封性能環、銷釘等組件，大部分成品有軋鋼和鍛制棒材、軋鋼的板材和冷軋鋼板料等。
1.2 適用簡況及性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 資料型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意鋼材型號
Refractaloy26（美）。
1.5 素材高技術準則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度高不銹鋼固定件毛胚枝術前提
1.6 鍛造生產工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學工業基本成分

金屬元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
重量成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
因素	Fe	B	Si	Mn	P	S
線質量考分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱操作工作制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱體溫範圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱粘附率
2.6 比熱容
2.7 線澎脹數值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永磁鐵能
2.10 剛性功效（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學物質功效

3力學性能
3.1 交貨技術工藝要求
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準的號	款式	熱辦理	室內溫度使用性能					持久性耐磨性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準的熱操作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	固定件毛培	標準熱治療	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短期測力性能指標
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱處里	標準單位調質熱處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淮熱操作	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	追訴時效國家標準		制冷伸拉
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱操作	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	時限實驗室管理標準		室內溫度拉伸彈簧
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準熱治理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長時間和金屬疲勞效能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有所不同溫度表的潤滑和空缺耐用耐腐蝕性見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材要求熱加工	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?拐點曲率半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa地應力時長性，各種時長性時長的光滑細膩和拐點長時間機械性能見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa內應力實效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準熱解決	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?突破缺口轉彎半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各個壓力的金屬疲勞性能指標見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準的熱治理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃多種剪切力的應力松弛身材曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時間，570℃的熱變形功效見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準單位熱治療 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 勞累功效
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	豎直疲乏		豁口疲乏
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準的熱操作	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?凹槽巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 劃痕突出傳輸率
3.6 脫落韌度
3.7 松懈使用性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、開始σ0=308.91MPa		538℃、一開始σ0=356.96MPa		566℃、初期σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘余物扯力/MPa	t/h	殘留物剛度/MPa	t/h	殘渣地應力/MPa
棒材原則熱治理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.壓力松馳過程中應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應變力原則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 塑壓方法與性能指標
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝設計耐腐蝕性
4.3 悍接耐熱性
4.4 零部件熱工作工藝設備
4.4.1 螺絲適用細則熱整理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱整理工學藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外觀治工院藝
4.6 切割生產制作與銑削耐磨性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變工作溫度
5.2 事件-室內溫度-安排形成弧線
5.3一般結構
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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