GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是奠定疏松型鎳基變化溫度度硬質硬質錳鋼，在650～950℃位置內，具備有高的拉伸彈簧和耐久應力松弛效果和積極的能。因此硬質硬質錳鋼中鋁、鈦、鉬成分較高，鑄錠開坯較比較困難，但變化后的涂料具備有最號的延性，在降溫模式下能夠 冷擠壓成型，也可做補焊，補焊部分熱處里時易造成應變速率實效裂痕。硬質硬質錳鋼的產品種類有簿板、帶、絲、盤件、圓形件、鍛件、棒材、和精密鑄造鑄件等，適當于手工制造在870℃以內需要有高效果和980℃以內需要的飛機、航空汽車發行為溫度度零部分。
1.1GH141裝修材料品種GH141(GH4141)。
1.2GH141近意鋼材型號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141資料的能力條件
Q/3B4060-1992《GH141耐熱合金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141鎂合金冷扎帶材》
Q/5B4027-1992《GH141鎂合金圓餅、環坯、環行件》
Q/6S1033-1992《高溫加固件用GH141鎂合金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化學物質其他的化學成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
較小于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱治理 工作規范見表1-2。
表1-2
種類 | 熱清理管理機制 |
（航材）圓餅、環坯、環行件、棒、裝修板材 | 規范化Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天部）棒、盤件 | 規范性Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
標準規范Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
護墻板 | 標準化Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
國家標準Ⅴ:1080℃,隔溫不不大于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141產品年紀與生產商環境可提拱各類年紀的圓餅、環坯、弧形件、金屬薄板、帶材、棒材、鍛件和高精密鑄件等。板才于固溶環境交房，棒材和鍛件不經過熱加工交房。
1.7GH141鍛造與鍛造加工工序合金材料運用真空系統環境箱感性鍛造、真空系統環境箱感性鍛造加電渣重熔或真空系統環境箱電弧放電重熔工序。
1.8GH141操作概述與特色規定要求該和金常見中用打造民航、航空熱車機氣溫承力零器件，如主導性型嫩葉、燒燃室、增壓、主導性型器氣溫承力件、軸、盤、嫩葉和牢固件等，原材料電焊焊接件熱通過清理時的應力應變追訴時效裂口，可按照焊前過追訴時效通過清理或在焊前掌握固溶通過清理后的冷確強度的策略來處理好，焊后再通過基準熱通過清理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性熱能
2.1.1GH141熱分解攝氏度領域1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線回縮彈性系數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141強度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電特點δ2mm板的高溫電阻器率見表2-3。
表2-3[3]
方式 | ρ/(10-6Ω.m) | 的狀態 | ρ/(10-6Ω.m) |
冷軋 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141剩磁能見表2-4。
表2-4[4]
動態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141化學式使用性能
2.5.1GH141能力在水汽導電介質中的硫化速度見表2-5。
表2-5[9]
表明狀況 | θ/℃ | 不一樣的事件硫化速率單位/(g/(m2?h)) | 外壁環境 | θ/℃ | 與眾不同時期腐蝕頻率/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2金屬涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技術工藝規則中規定的性能參數
3.1.1GH141圓餅、環坯、橢圓形件、大棒材原則法規的特性見表3-1。
表3-1
原材料標準規范 | 新品種 | 熱處理淬火規章制度 | 延展耐腐蝕性 | HBS | 經久耐用穩定性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、弧形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和時間處里后的恒溫硬性HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141擰緊件的標準規定的性能指標見表3-2。
表3-2
素材的標準 | 產品 | 熱辦理工作制度 | 拉伸形變穩定性 | 堅持下去耐磨性 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 防松件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材規范規范的特性見表3-3。
表3-3
熱正確處理環境 | θ/℃ | 延展特性 | HBS | 蠕變延展性 | 經久耐用性能方面 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不超過 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141鋼板、帶材標淮行業標準的功效見表3-4。
表3-4
熱治理 工作規范 | 尺寸/mm | θ/℃ | 拉申耐腐蝕性 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保冷不需小于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶治療＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變工作體溫耐熱合金熱治理 后，組建中沉淀相的相變工作體溫區域見表4-1。
表4-1[13]
進行析出相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變熱度標準/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時候-的溫度-安排提升的曲線
4.2.1GH141鑄態坯料經1180℃,6h,油冷高頻淬火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶操作后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時長后，硬質合金中進行析出相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141碳素鋼組建結構特征碳素鋼在要求熱加工處理方式的組建除γ基身體，還普遍存在γ′、M6C、M23C6、MC，有效期后有μ相揮發。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141成型功效
5.1.1GH141鋼錠鍛打前要實現高的水溫粗糙化解決，鍛打進行調溫水溫為1160～1180℃，終鍛水溫不高出1000℃。熱軋帶鋼冷軋進行調溫水溫為1140～1160℃，終軋水溫不高出1060℃。卷板冷軋進行調溫水溫為1140～1160℃，終軋水溫不高出800℃。
5.1.2GH141熱軋薄鋼板固溶壯態的老是可以彎曲的和杯突特點見表5-1。
表5-1[9]
蔬菜品種 | 熱正確處理管理辦法 | 反反復復彎折變形多次 | 杯突寬度/mm |
δ1.5mm冷軋鋼板金屬薄板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓穩定性墻板在控制細晶和較低的強度時具備有非常好的的可旋性。按照其高溫拉伸形變截面收攏率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各類形狀圖片大全限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半球型件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱延展性能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛延性見表5-3，延性圖見圖5-1。
表5-3[2]
疲勞試驗高溫/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε裂口min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模似延性試驗報告結果見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱變化（熱脹冷縮）處里后進行持續高溫天氣延展試驗報告，其持續高溫天氣延展可塑性見表5-5。
5.1.5GH141金屬再結晶體圖
5.1.5.1GH141加工生產再結晶體圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再晶粒圖見圖5-3。
表5-4[5]
的類型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
放置冷卻擬合曲線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
加水曲線擬合 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2微波預熱曲線美以100℃/s微波預熱到規則溫暖恒溫100s，以100m/s速率剪斷。
表5-5[2]
現場實驗平均溫度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
較高溫度拉申塑性材料δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141焊結功效
5.2.1GH141耐熱合金可熔焊、分散焊、釬焊、出現摩擦焊。熔焊既飛速可能用自動化束補焊，也飛速可能用氬弧焊補焊。熔電弧氬弧焊在熱處里時有生成應對法定期限波浪紋偏向，為將種偏向減到小，應在補焊前固溶極慢降溫，即1080℃，后來以22℃/min急冷到650℃；另外一個妙招是在補焊后退行過法定期限處里，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min急冷到980，4h，以1.7～4.4℃/min急冷到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min急冷到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消去補焊壓力和可能恢復特點時，應飛速蒸汽加熱確認法定期限通戶溫暖差值，這樣一來可消去應對法定期限裂開偏向。的使用細晶、低雜質殘渣成分焊接加工接頭，消去機械制造精加工通戶，低的補焊線能力也可能下降應對法定期限裂開偏向
5.3GH141零配件時效處理工學藝
5.3.1GH141在較低溫制冷的效果度下運行，條件鑄件極具高的肌肉拉伸撓度和勞累功效時，推介適用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高溫高壓下本職工作，又追求材料含有高的熱強性時，不適合的熱整理規范了為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對規定要求對接焊的方形件等零元器件，個性化推薦用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由南京隆繼合金金屬(shu)實(shi)業全程(cheng)提(ti)供，你可搜索更多(duo)了解廣州隆繼復合公司(si)。
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