GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159鎂鎳鋼鋼是在在美國多相鈷基持續溫度過高鎂鎳鋼鋼（MP鎂鎳鋼鋼）的地基上未來發展下來的這種新技術鍛造度多相鈷基持續溫度過高鎂鎳鋼鋼。它的最主要優點和缺點是：再生利用冷磨損先要在面心立方米基體中促發存在穿插蜂窩狀生長的顆粒狀ε相來不讓位錯的長程中長跑而存在升級，再經途時長操作揮發彌散的Ni3X相多補升級。該合多金兼具超鍛造度、優質的塑塑性和高的剪切力腐燭抗力等，并在650℃的持續溫度過高下仍能穩定其鍛造度的性能。該鎂鎳鋼鋼不僅能可密切使用在民用航空汽車發驅力的持續溫度過高鎖緊螺栓標準等所需要的零部件，也可使用在剪切力腐燭區域下（如深海時尚區域）服現役的航班用超鍛造度鎖緊件。批發商的最主要蔬菜品種是冷拉棒材。

1.1GH159涂料品牌GH159。

1.2GH159相近的字鋼種MP159()。

1.3GH159材料的新技術規范標準

Q/6S992-1992《室溫鎖緊件用GH159鎳鋼冷拉棒材》(濟南空航原材料論述所)

C3S284-1993《溫度高鎖緊螺栓件GH159鋁合金冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159有機化學好分見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱清理制度的重要性固溶清理1040～1055℃,4～8h,水冷散熱器 在空調溫度來48%?1%的冷拔扭曲＋有效期清理650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159產品種類標準與廠家直銷模式不錯廠家直銷d5～25mm的冷拉棒材，廠家直銷模式為冷拔態。

1.7GH159融煉與鑄工流程選擇機械泵室紅外感應加機械泵室電弧焊接重熔的雙聯產出流程。

1.8GH159應用軟件簡況與獨特標準要求該錳鋼最主要用來國際國際航空打著機的防松螺栓件，在600℃下性能指標安穩，能夠讓用。是近幾年好的國際國際航空打著機防松螺栓件原料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159熱性食物能

2.1.1GH159熔解溫度表范圍內溶點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線開裂公式見表2-2(冷拔＋時限方式)。

表2-2[3] 

2.2GH159密度計算ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電的性能耐熱合金的阻值率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159永久磁鐵能合金材料在25℃時的磁導比率1.00265[2]。

2.5GH159電化學性

2.5.1GH159耐結垢的性能該合金鋼材料具好的抗間隙，結垢和剪切力結垢空鼓的作用。在具代表性的氯化鐵實驗室中未得知間隙，結垢和點蝕。在擦鹽試驗臺中未會出現破壞。輪流浸漬證件該合金鋼材料具健康的抗氫脆和剪切力結垢空鼓的作用。

三、GH159力學性能 

GH159技術水平規則設定的功能見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2供應商狀況的棒材經時效性進行處理后，其熱塑運動、耐久性和硬度標準應契合表格規程的規定要求。當棒材的熱塑運動性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3持續能可在光面-缺陷搭配做實驗的時候上測得。巖樣不應當在23h內斷裂現象。巖樣光面部件弄斷后，其張拉率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材相連地方取樣方法并區分處理的豎直和拐點持久性試件材料積極進取行實驗性。試件材料允許在23h內破裂；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5長時間測試可在如果超過965MPa的地承載力下來進行，但測試全過程中不是修改地承載力。測試最后應契合表里約定

的要求。

6經需方統一，在965MPa的剪切力下對其進行男人持久進行實驗至23h后，可相隔8～10h增長剪切力35MPa，以至試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變溫度γ＋ε兩相區溫度面積為540～700℃，540℃左右的γ相為亞恒定。

4.2GH159日期-室溫-安排適應身材曲線

4.3GH159各種硬質碳素鋼機構框架各種硬質碳素鋼在上臨介高溫（約700℃）之上為固定的面心立米米γ相，在下臨介高溫以下的（約540℃）為固定的密排六方ε相；兩高溫之中為γ＋ε的兩相區。當各種硬質碳素鋼從上臨介高溫降溫到恒溫時可實現亞固定態的γ相。當在恒溫下開展冷變行時可會致γ相到ε相的馬氏身形轉化成。于是，各種硬質碳素鋼經固溶正確處理后完全為亞固定的γ相，在冷變行操作的過程中部件γ相發生馬氏體相變轉化成為固定的ε相。所合成的ε相為薄條狀，在面心立米米的γ相晶粒度內呈交叉點蜂窩狀布局。在之后的追訴時效操作的過程中又在亞固定的γ相中析晶Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159注射成型耐腐蝕性

5.1.1GH159鋁錳鋼錠先是在1125～1180℃墻體保溫層18～36h參與平滑分布化辦理以減掉進行偏析和塑性彎曲彎曲變形σ相構成。鋁鎳鋼熔煉開坯裝爐溫暖不不達不到600℃，升溫溫暖為1120℃?10℃，時間間隔不少于4h。開鍛溫暖不達不到1050℃，終鍛溫暖不達不到950℃.鋁鎳鋼帶鋼開坯裝爐溫暖不不達不到700℃，升溫溫暖為1130℃?10℃，墻體保溫層30～60min。道次大彎曲彎曲變形量并不能少于20%。終軋溫暖不達不到950℃。帶鋼后鋁鎳鋼在1050～1070℃去應力退火1h以獲得平滑分布晶粒度，為了方便后繼冷彎曲彎曲變形加工工藝。

5.1.2GH159軋件棒材經固溶治理后，經堿、酸操作去脫色皮，再經表皮涂覆治理后，進行冷拔發生形變。冷拔發生形變量為48%?1%。

5.2GH159補焊性補焊性同18-8型不透鋼，要用氬弧焊接藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159電焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159產品熱補救施工生產技術六角螺栓的熱補救施工生產技術為650～675℃，4h時間補救，空冷。

5.4GH159面操作技藝不銹鋼經局部位磁感應燒水熱鐓成螺絲帽后，面再經冷搓絲生產加工英制螺紋。

5.5GH159車削粗生產制造與銑削特性和金的機粗生產制造特性之類于GH738鎳-鈷-鉻和金。可在冷粗生產制造精煉和追訴時效原材料上進心行機粗生產制造。冷拔態的GH159和金的機粗生產制造新工藝技術指標見表5-1。

表5-1[1]