本細則規定標準了由Cr4Mo4V耐高溫軸套不銹鋼鋼板網造的運轉軸套套圈、運轉休的固溶處理、蘸火、回火后的技術要及考驗技術規范。本標準符合于該鋼種制做的轉動滑動滑動軸承工件流程間和原料工件的熱凈化處理檢則。對有特殊化規范的滑動滑動軸承工件，應按服務圖紙的標準實施。

不間斷滲碳Cr,Mo:V鋼在間隔熱處理時,采暖器熱度區間比效寬，從820～900℃均可做到最號使用效果。不斷去應力滲碳處理時，去應力滲碳處理后的光潔度主要的在于于冷去的效率。去應力滲碳處理后的光潔度與冷去的效率的感情就像文中如下圖所示。這樣使用反復固溶處理，能致對抗強度進步大大減少。

軸承套配件上的滲碳后的系統規定抗拉強度淬火后的強度為197~241 HB（折皺直徑怎么算為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在頗深出估測。其進一步嚴禁已超回火前每邊最長加工生產留量的2/3。熱鍛鋼球退火工藝脫碳層，應在維持于環帶的磨上面估測。套圈和翻轉體調質后堅硬程度標準一般來說應不低過63 HRC，回火后套圈和滾子的堅硬程度標準為60~64 HRC,鋼球堅硬程度標準為61~65 HRC。在測量堅硬程度標準時，應除凈聯軸器配件的脫碳層。錐體和圓柱形體滾子生產設備的強度在錐體面和圓柱形體面上方測定法，球體滾子可測一端強度。長度為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上校正強度。長度為5~15 mm 的滾子在園柱面或圓錐形表面上校正強度，其強度值分辨為測值與緒論A(補件）或緒論B(補件）明文規定的強度調整值之和。鋼球截面積值為等于4.7625mm，滾子截面積值為等于5 mm在磨制平面設計上分析堅硬程度，分析的辦法按緒論C(增加件)，洛氏堅硬程度和維氏堅硬程度換算按JB 1255緒論E相關規定施行。尺寸不低于超出15.8750 mm的鋼球，尺寸不低于超出15 mm的滾子其氏硬度以實測值指標值準。淬回火后同一時間產品的對抗強度均性a.套圈外徑不小于100 mm，翻轉體直徑為不小于22 mm時，同樣一加工零件硬性差不不小于2HRC。b.套圈外徑不多于100 mm，翻轉體內直徑不多于22 mm時，同一條元器件硬性差不多于1HRC。c.鋼球尺寸很少于1.5875 mm不診斷某個元件密度差。注:圓錐體滾子直徑不低于以小頭求算。顯微集體軸承套部件淬回火后的團隊應由馬氏體、連續氫氟酸處理物、多次氫氟酸處理物和殘留奧氏體組成的。蘸火策劃 用于品磨料粒度相比法按弟一極別圖確定評估。首位級集體經回火后，抗拉強度合乎要求為及格。第二種~4個等級為及格集體。如金屬材質晶磨料粒度不超4個等級選其更嚴要重視場，按GB 6394標淮中系列的圖片文字l，放小100倍完成看，不允許的大過3級品磨料粒度的品粒出顯，3級金屬材質晶磨料粒度的品粒不超該視場景作文積的15%為不及格