ZGCr15SiMn的滑動軸承鋼全被稱為翻轉的滑動軸承鋼，包括高的抗壓屈服強度與損耗超凡，高抗拉強度，高高耐磨性能及需要韌度，淬透性好，對硫和磷掌控極嚴，不是種專業更優質鋼，可做冷作合金模具鋼。需求量：7.81。GCr15SiMn滾柱軸承鋼抗刮性和淬透性比GCr15高，冷生產延性彎曲變形一般，不銹鋼焊接性能差，對話點轉變成靈敏，熱進行處理時有回火塑性。 廣泛用于加工厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；內徑50.8-203.2的鋼球，內徑>22mm的滾子；再者也能以標準高密度高抗刮性的各種機械設備制造零件圖，如軋棍.錐型量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾針軸承用鋼,比GCr15鋼有更多的耐腐性和淬透性.在油中的臨介退火半徑為90~110mm (體積計算中考分數為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火情況下,再做出光退火,界面抗拉強度超過1096HV,淬硬層深度.大約1mm。對於壓延成型滑輪熱處置加工流程的過低,選擇薄邊處預冷溫度下降情況非馬氏體形成,造成托氏體或索氏體，明顯增強塑性、減慢熱應力、再一體化退火做到加工流程追求。實現熱浪解決,可增長軸套的寬度比較安全量分析,或實現馬氏體分級分類回火,以比較安全存留奧氏體,得到 高的寬度比較安全量分析和較高的延展性。該鋼一樣不可以實現段造。一樣回火和超低溫回火后動用。編號/型號：國內 GB/JB標注: GCr15SiMn芬蘭DIN鋼號編號: 100CrMn6美國DIN村料型號: 1．3520段造生產工藝軸套鋼精鑄溫暖(1)始鍛的室內溫度：1150(1120)終緞的室內溫度：850(800)度。(2)熔煉前去掉表面能疵點，以免打火后在便捷加溫。(3)溫生產處理時，應防范200~400度的藍脆區。熱生產處理時，應防范邁入溫度過高脆區(超過1250)。肩負著量防范邁入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱進行處理(1)鍛后————首先需要熱處置(球化固溶除理)————從而熱處置(表面淬火+冷藏回火)(2)球化去應力退火的：降底密度，有助加工處理，為調質做預備。球化熱處理環節：熱處理加熱到750~~770度，墻體保溫相應期限，在慢慢地放涼到600度下例空冷。(3)各式的軸承鋼退火+環境溫度回火及氏硬度表鋼號 表面熱處理溫度因素及表面熱處理物質 較低溫度回火 堅硬程度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火媒質(1)回火配色(經驗) 純白色最硬而脆，黃色的硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火媒介A 水：一半氣溫不已經超過40度，不宜有油，洗潔劑等殘渣。B 鹽及堿的水液體：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸冷卻塔速度慢是水的數倍，對抗強度高而一致，但團隊應力比大，有一個定的氧化反應。工作溫度大于60度。堿氫氧化鈉懸濁液(苛性納水氫氧化鈉懸濁液)腐化性大，不適應范疇小。C 油：也包括汽車機油，錠子油，電壓器油，柴油發動機等。可有效的減小傾斜與裂口。痛感用碳素鋼。油水溫：在60~~80度，最好不少于100~120度。回火體溫滾針軸承鋼選取超高溫回火。攝氏度：150~250度。可在長期保持高光潔度和高耐腐蝕性的基本原則下，降內內應力和塑性變形，容易操作時爆裂或太快毀損。特質優點及實用范圍內：是在 GCr15鋼基礎框架上，適當的提高自己Si、Mn占比以有效改善其淬透性和剛性極限點，抗刮性也比 GCr15好。生產加工出工作體的用在圖片尺寸領域比 GCr15大，基本用在生產加工出厚度>12mm，外徑>280mm 的軸套套圈鋼球內半徑>50mm；圓錐形、圓柱體和曲面滾子內半徑>22mm和幾乎所有規格的滾針。選取相對應鋼材型號中國有GB/YB準則鋼號GCr15SiMn、華燁DIN準則鋼號100CrMn6、華燁DIN準則產品標碼1. 3520、烏克蘭ΓOCT準則鋼號ⅢX15CΓ。物理含量碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學性能參數抗拉構造構造 σb (MPa)：1831碰撞功 Akv (J)：23洛氏硬度 ：65HRC樣品盡寸：某樣品熱操作標準化及金相阻止：熱操作標準化：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相組織結構：回火馬氏體。gcr15simn認為的方式① 鋼號結尾的幾位數字6標識鋼的碳含磷量，以均衡碳含磷量的萬份之幾標識，如40Cr、25Cr2MoVA金屬管②鋼中基本和金原子，除少數個別微和金原子外，似的以百分之幾帶表。當評均和金化學物質<1.5%時，鋼號中似的只標出原子標記，而不寫明化學物質，但在特俗條件下易致混淆視聽者，在原子標記后同時可以標以數字式"1"，這類鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前一個鉻化學物質為0.4-0.6%，交給為0.9-1.2%，任何化學物質基本重復。當和金原子評均化學物質≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在原子標記后期應寫明化學物質，可相關聯帶表為2、3、4……等。這類18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土稀有化學元素RE等耐熱鎂合金稀有化學元素，均屬微耐熱鎂合金稀有化學元素，也許純度很低，仍應在鋼號單位中標出。舉個例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④最高級高品質鋼應在鋼號最后的加"A"，以差別于通常高品質鋼。⑤專做功能的錳鋼構成鋼，鋼號冠以（或尾綴）表達該鋼種功能的標記。舉例說明鉚螺專用的的30CrMnSi鋼，鋼號提出為ML30CrMnSi。熱解決正確臨界點點溫差Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常見的球化退火工藝去應力固溶處理體溫780~810°C,以25°C/'h的散熱極限速度隨爐較慢降低≤650°C,入選空冷。該工藝流程熱正確處理精力過去了20h不低于,且去應力固溶處理后氧化物的顆粒不勻稱,會決定事件調查的冷工藝及結果是的淬、回火組織開展和能力。等溫球化去應力退火淬火高溫780~810°C,快冷至690~720°C,做出等溫,再敲定空冷。該方法節約了熱凈化治理期限(全方法過程中需期限12~18h),凈化治理后的組織化中增碳物小小不光滑。按順序球化滲碳弟以此加熱到810°C后放涼至650°C,另加熱到790°C后放涼到≤650°C,公布空冷。該生產工藝技術雖可節約開支固定的耗時,但生產工藝技術操作使用期間特別冗雜。淬、回火加工表面淬火溫度830~860°C,油冷,回火溫度170 ~190°C。冷辦理溫度-50~ -78°C。經典選用例舉1)常用作擠壓鑄造壓輪。2)也需用于生產厚度很高、形壯較繁瑣和精度等級較高的PVC模。