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DC53淬火回火溫度工藝?

雙擊時間:5310更行日子:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的熱處理回火平均溫度的控制可依照下述環境選購:⒈相當進行調節回火環境溫度后,DC53在200℃回火時洛氏硬性和沖撞延展性都較高;在400~500℃ 回火時洛氏硬性較高,延展性下跌度減少;在600℃ 回火時沖撞延展性很高,洛氏硬性同質性減少。⒉造型很復雜的精細沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工橡膠機床宜選擇低溫環境回火工藝設備,以使橡膠機床辦公配件有高密度、高韌度、抗刮性好、撓度高,有沒有效延緩橡膠機床期限,解決過于損耗、形變、散架等前面不可用癥狀。⒊受挑戰承載力較高的麻煩合金橡膠模具可主要采用低淬高回工藝設計,以能夠得到較高的挑戰延展性,避免合金橡膠模具生產脆化開裂問題。
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