所采用研磨設備的工藝更易鑷子表面層滑膩，滑膩的系數與下列不屬于原則有關的：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

通暢看做打磨增加光澤劑方法是zui重要性的后果影響。合適的打磨增加光澤劑方法搞好團結質量樣板工程的手段合金鋼及合適的熱正確處工院藝功能能夠得到中意的滑膩度。于己，打磨增加光澤劑方法不善，或許選取zui的合金鋼不會到極高弧面的成果。

機器鋼的性能

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選取真空體除氣科技可縮減進行廣泛雜質物和會出現氣冷脆的兇險，另外亦換取安排平滑的材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱解決加工

熱加工在無數問題會后果到打磨打蠟 特點。表明通戶熱軋鋼板是由于表明碳營養成分加劇，其甚微阻止有影響于打磨打蠟 。如果熱軋鋼板表明的小氧化反應物顆粒物加劇使打磨打蠟 難。熱軋鋼板表明的滲碳或脫碳會使氏硬度進行發生改變，容易造成打磨打蠟 上的難。

拋光劑技術應用

各不相同鋼種對cnc精密機械加工工藝技術的會影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各種不同密度對拋光處理工藝技術的會影響

對抗強度提高使磨細的的困難增多，但磨光后的亮澤度提高。原因對抗強度提高，要超過較高的亮澤度所用的磨光準確時間以及擴大。互相，對抗強度提高，磨光適度的或者性和以及限制。