GH4169

一、GH4169概述 

GH4169鎳鋼是以體心四面八方的γ"和面心萬立方的γ′相石雕文化沉淀強化木紋地板的鎳基耐常溫鎳鋼，在-253～700℃氣溫時間條件內更具積極的的,650℃這的抗拉效果居形變耐常溫鎳鋼的*,并更具積極的的、抗輻射危害、、耐腐不銹鋼使用效果參數,包括積極的的生產產生使用效果參數、氬弧焊使用效果參數和團隊平穩性，才能產生幾種外形復雜性的零配件，在宇航、原子能、油氣工業園中，在上面的氣溫時間條件內賺取了為多的適用。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上使用。

1.1GH4169建筑材料鋼材型號GH4169(GH169)

1.2GH4169接近鋼材型號Inconel718(),NC19FeNb(法 國)

1.3GH4169材料的技術應用標準單位

GJB2612-1996《手工焊接用溫度鋁合金冷金屬拉絲材標準》

HB6702-1993《WZ8品類用GH4169合金鋼棒材》

GJB3165 《南航承力件用高的溫度不銹鋼熱軋鋼和鍛制棒材原則》

GJB1952 《航天用高溫高壓鎳鋼冷軋鋼卷板管理規范》

GJB1953《 航空運輸打火機運動件用高溫作業合金類軋鋼棒材正確》

GJB2612 《熔接用高溫作業鎂合金冷金屬拉絲材國家標準》

GJB3317《 航班用較高溫度不銹鋼熱軋鋼生態板材制約》

GJB2297 《南航用低溫合金屬冷拔（軋）無逢管規范了》

GJB3020 《國際航空用室溫硬質合金環坯實驗室管理標準》

GJB3167 《冷鐓用高熱和金冷拔絲材實驗室管理標準》

GJB3318 《航班用高的溫度鎳鋼冷軋鋼帶材正確》

GJB2611《 飛機用溫度過高鎳鋼冷拉棒材標準》

YB/T5247 《電弧焊接用高溫度耐熱合金冷拉絲機》

YB/T5249 《冷鐓用高溫天氣合金材料冷拉絲工藝》

YB/T5245 《一般承力件用常溫金屬熱軋鋼和鍛制棒材》

GB/T14993《 螺桿旋轉部分用氣溫碳素鋼帶鋼棒材》

GB/T14994 《氣溫硬質合金冷拉棒材》

GB/T14995 《高溫環境合金材料軋鋼板》

GB/T14996 《溫度高鎂合金帶鋼卷板》

GB/T14997 《耐高溫合金類鍛制圓餅》

GB/T14998 《高溫度合金鋼坯件毛壞》

GB/T14992 《高溫不銹鋼和合金間有機化合物高溫裝修材料的劃分類別和品牌》

HB5199《 航材用持續高溫和金冷軋鋼板卷板》

HB5198 《民用航空樹葉用發生形變炎熱合金類棒材》

HB5189 《空航葉尖用發生常溫合金材料棒材》

HB6072 《WZ8系統用GH4169各種合金棒材》

1.4GH4169檢查是否式有效的物質該和金的檢查是否式有效的物質以分成3類：條件有效的物質、優良有效的物質、高純有效的物質，見表1-1。優良有效的物質的在條件有效的物質的理論知識上降碳增鈮，因而少增碳鈮的總數量統計，少身體疲勞源和擴大強化相的總數量統計，增強功能和建筑素材抗拉強度。也少有危害性懸浮物隨和體含水量。高純有效的物質是在優良條件理論知識上大大減少和有危害性懸浮物的含水量，增強建筑素材含量和。

核能應用的GH4169合金，需控制硼含量（元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業用的GH4169合金加以區別，合號為GH4169A。

表1-1[1] % 

續表1-1% 

1.5GH4169熱進行外理方式鎂錳鋼存在與眾不同于的熱進行外理方式，以設定晶粒大小度、設定δ相形貌、分散和個數，為了得到與眾不同于層次的流體力學性能指標。鎂錳鋼熱進行外理方式分3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷散熱 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃?10℃，1h，油冷、空冷或散熱 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是常用的熱處理制度，也稱為標準熱處理制度。

Ⅲ：720℃?5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6GH4169品種規格長寬比和批發商信息狀況也可以批發商信息模鍛件（盤、一體化鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、差異形狀圖片和長寬比的擰緊件、延展能力器件等、交房狀況由需求彼此之間談判。絲材以談判的交房狀況成盤狀交房。

1.7GH4169鍛造和精密鑄造加工過程合金屬的冶煉加工過程涵蓋3類：高壓氣磁感測器加電渣重熔；高壓氣磁感測器加高壓氣電弧放電放電重熔；高壓氣磁感測器加電渣重熔加高壓氣電弧放電放電重熔。可跟據部件的使用的標準，會選擇需要的冶煉加工過程，具備用途標準。

1.8GH4169用途方向方向簡介與個性化需要制作業民航和航空產業起思想中的不同失重狀態件和屋頂風機具有轉動件，如盤、環件、機匣、軸、葉輪葉片、加固件、延展性元器件、天然氣連接管、封密元器件等和激光焊接組成部分件；制作業核能發電產業用途方向方向的不同延展性元器件和格架；制作業油品和化工行業方向用途方向方向的元器件及元器件。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低，發展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環件，降低生產和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產范圍。

二、GH4169物理及化學性能 

2.1GH4169性熱能

2.1.1GH4169熱分解環境溫度規模1260～1320℃。

2.1.2GH4169熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4GH4169線脹大比率見表2-3；

2.2GH4169規格ρ=8.24g/cm3。

2.3GH4169電性能參數

表2-2[2] 

表2-3[2] 

2.4GH4169磁鐵能鋁合金無磁鐵。

2.5GH4169耐腐蝕功效

2.5.1GH4169特性在氣氛物料中現場實驗100h后的防氧化濃度見表2-4。

表2-4 

三、GH4169力學性能 

優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1[1] 

注：熱處理制度：Ⅱ。

四、GH4169組織結構 

4.1相變體溫表γ"相是該不銹鋼的最主要淬煉相，其高維持體溫表是650℃，慢慢固熔體溫表為840～870℃，*固熔體溫表是950℃，γ′相也是該不銹鋼的淬煉相，但數目至少γ"相，其沉淀體溫表是600℃，*熔解體溫表是840℃；δ相的慢慢沉淀體溫表是700℃，沉淀峰體溫表是940℃，980℃慢慢熔解，*熔解體溫表是1020℃。

4.2精力-熱度-進行演變斜率見圖4-1。

4.3鎂合金阻止設備構造

4.3.1不銹鋼要求熱處里的情況的集體由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相組成了。γ"(Ni3Nb)相是主耍進行強化相，為體心八方井然有序結構類型的亞穩定性高相，呈圓板狀在基體中彌散共格沉淀，在追訴時效或應該用這段時間，有向δ相轉變成的發展趨勢，使剛度下滑。γ′(Ni3(Al、Ti))相的數次于γ"相，呈球狀彌散沉淀，對不銹鋼起是一的部分進行強化做用。δ相主耍在晶界沉淀，其形貌與鑄造這段時間的終鍛室溫相關聯，終鍛室溫在900℃，產生針狀，在晶界和晶內沉淀；終鍛室溫達930℃，δ相呈粒子狀，不勻區域劃分；終鍛室溫達950℃，δ相呈短棒狀，區域劃分于晶界主導；終鍛室溫達980℃，在晶界沉淀幾瓶針狀δ相，鍛件冒出牢固突破凹槽刺激性性。終鍛室溫提升1020℃或更高些，鍛件中無δ相沉淀，金屬材質晶粒大小進而粗化，鍛件有牢固突破凹槽刺激性性。鑄造步驟中，δ相在晶界沉淀，能出到釘扎做用，阻擋金屬材質晶粒大小粗化。

4.3.2L相是形變GH4169鋁合金中不不得產生的相，該相富鈮，產生于鑄錠枝晶間，變低鑄錠初融點，鑄錠中L相固溶溫度和粗糙化期限的的關聯見圖4-2。

4.3.3晶體度

4.3.3.1硬質合金在溫度過高固熔（保冷2h）時的金屬材質晶粒長得更傾向見圖4-3。

4.3.3.2棒材（原金屬材質晶粒度9～9.5級）經不一樣的溫受熱同時以不一樣的扭曲量淬火扭曲后，再過標準熱處里（固溶溫965℃，1h），其金屬材質晶粒度度的變現見表4-1。

4.3.3.3鍛件枝術標標準規范，普通型鍛件均值金屬材質晶粒度大小度為6級，不得部分2級，強鍛件均值金屬材質晶粒度大小度為8級，不得部分2級；單獨法定期限鍛件均值金屬材質晶粒度大小度應當10級或更細。

4.3.4會直接追訴法定期限的鍛件在600～700℃追訴法定期限500h后，溶解相規模的發生變化見表4-2。

表4-1[19] 

表4-2[11] 

五、GH4169工藝性能與要求 

5.1壓延成型使用性能

5.1.1因GH4169各種合金屬中鈮份量高，各種合金屬中的鈮偏析情況與冶煉藝流程真接涉及到。電渣重熔和抽真空電孤鍛造的鍛造時速和電棒的產品品質形態真接反應材質原料的優略。熔速快，易組成富鈮的黑斑；熔速慢，會組成貧鈮的皮膚白斑怎么辦；電棒表皮產品品質差和電棒內外有裂口，均易引發皮膚白斑怎么辦的組成，全部，的提升電棒產品品質和有效控制熔速及的提升鋼錠的固化傳輸率是冶煉藝流程的關鍵點方面。為禁止鋼錠中的化學元素偏析太大，到現在適用的鋼錠直徑很不超508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相*熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h?1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：

1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2.1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2經不勻化正確處理的合金鋼兼具優異的熱制作的特點，鋼錠的開坯升溫濕度不得不超1120℃。鍛件的煅造新工藝應可依照鍛件用問題和使用規范，依照制作的廠的制作的先決條件而定。開坯和制作的鍛件是，中心退火處理濕度和終鍛濕度一定可依照加工零件所規范的組織結構階段和特點來來確定，基本上具體情況下，煅造的終鍛濕度把控在930～950℃相互間為宜。以及鍛件的煅造濕度和變型層度見表5-1。

表5-1[17] 

5.1.3與鋼板冷定型想關的能力見表5-2。

5.1.4鍛件的變型因素、終鍛攝氏度和晶粒度長度彼此的內在聯系見圖5-1。

5.1.5合金類動態信息再析出見圖5-2。

5.1.6打著機葉子模鍛件由頂鍛和終鍛二道工藝程序模鍛而成，與眾不同的打造燒水溫差對葉子的直接影響見表5-3，以1020℃頂鍛和終鍛的葉子組織安排能為。

5.1.7不銹鋼在較高溫度下的扭曲抗力弧度見圖5-3。

5.2電弧手工電焊焊接耐熱性錳鋼具滿意率的電弧手工電焊焊接耐熱性，需用氬弧焊、電子器材束焊、縫焊、電焊、等方式方法實施電弧手工電焊焊接。

對直接時效狀態的零部件，推薦采用慣性摩擦焊以保持其強化效果，選用合適的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相γ′和γ"以及δ相，因此對接頭性能無明顯影響，對直接時效的鍛件，可在鍛造狀態進行摩擦焊，焊后再進行直接時效處理（制度Ⅲ），可獲得持久強度很高的焊接接頭[21]。

表5-2 

表5-3[19] 

5.3產品圖熱外理工學藝航天產品圖的熱外理常常按1.5條規則的Ⅱ、Ⅲ有兩種工作會議問責規章制度管理，即準則熱外理工作會議問責規章制度管理和直接的實效熱外理工作會議問責規章制度管理實現。還有技木依照的情況下，也可按照工作會議問責規章制度管理熱外理。按準則工作會議問責規章制度管理熱外理時，固溶外理可在950～980℃的范圍內，在選著的室內溫度?10℃下實現。

5.4外單單從表面辦理工學藝必要的時可對零部件外單單從表面的局面做出噴丸增強裝備、孔推壓增強裝備或螺牙滾壓增強裝備道工序，使零部件在交變超載負荷狀況下本職工作的使用期限也隨著增長期。

對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件，可采用等離子噴涂或噴涂工藝，以噴涂為佳，噴涂涂層與基體結合強度高，涂層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5切割制造與削磨耐磨性金屬可感到滿意地實施切割制造。

機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致事故的發生。

六、GH4169(GH169)低溫抗拉及屈服性能（含熱處理工藝） 

表6-1—溫度對熱軋棒材的拉伸性能影響

表6-1 

注：以上樣品熱處理工藝：980℃?5℃退火，1小時 720℃?5℃時效，8小時，空冷至620℃?5℃，在620℃?5℃保溫到總時效時間達到18小時， 空冷

表6-2—鍛件（短橫向實驗）的低溫性能

表6-2