4J32

一、4J32概述 

4J32鎂硬質和金又稱為超因瓦(Super-Invar)鎂硬質和金。在－60～80℃平均溫度標準內，其脹大指數公式比4J3金低，但溫度低聚集可靠性較4J3金差。該鎂硬質和金主耍應用在制造廠規定在環境平均溫度變換標準內長度極高精密制造智能儀表配件上的。

1.14J32素材類型4J32。

1.24J32相進品牌見表1-1。

表1-1[1～4] 

1.34J32資料的枝術標準化YB/T5241-1993《低膨漲鋁合金4J32、4J36、4J38和4J40枝術狀況》。

1.44J32普通機械成份見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J32熱補救管理制細則要求的增長標準值及超高溫結構動態平衡性的性能參數定期檢查巖樣按過述方式工作工藝和熱補救：將半原材料巖樣采暖器至840℃?10℃，隔熱墻體保溫1h，水淬，再將巖樣工作工藝為原材料巖樣，在315℃?10℃隔熱墻體保溫1h，隨爐冷或空冷。

1.64J32平種規格為與廠家直銷壯態平種有棒、管、板、絲和帶。

1.74J32融煉與壓鑄加工過程用非真空環境室磁感應開關爐，真空環境室磁感應開關爐和脈沖爐融煉。

1.84J32應運情況與唯一性規定要求該金屬是主要的表現低膨脹系數金屬，經飛機廠子運行，機械性能比較穩明確。主要的用以生產制造在工作環境的水溫變化領域內長度高寬比的高精度核心部件。在運行中應按照嚴苛的控制熱治工院藝及加工處理技術，跟據運行的水溫應按照嚴苛驗測其組建比較穩明確性。

二、4J32物理及化學性能 

2.14J32溫性能

2.1.14J32融化溫度因素的范圍1430～1450℃[1,2]。

2.1.24J32熱導率λ=13.9W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J32線增大彈性系數條件中規定α1(20～100℃)≤1.0?10-6℃-1[5]。

4J43合金鋼和4J3金類似，850℃上面的蘸火，其線增加指數值高。保壓線效率高能令線增加指數下降。針對α1(空調溫度～100℃)總的來說，蘸火（保壓線效率高）較蘸火外理的可下降近一邊。

典型成分的合金，試樣在保護氣氛或真空中，加熱到850℃?20℃，保溫1h,以不大于300℃/h的速度冷至200℃以下出爐，其平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 

2.24J32容重ρ=8.10g/cm3[1]。

2.34J32電機械性能

2.3.14J32內阻率ρ=0.77μΩ?m[1,2]。

2.3.24J32電阻器室內溫度比率見表2-2。

2.44J32磁塊能

表2-2[1,2] 

2.4.14J32居里點Tc=220℃[1]。

2.4.24J32和金的吸引力能見表2-3。

表2-3[1,2] 

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.58T，矯頑力Hc=75A/m[1,2]。

2.54J32物理化學特性合金鋼在大方得體、談水、和大海含有某種的防腐蝕不銹鋼性。

三、4J32力學性能 

3.14J32水平條件規定的耐腐蝕性

3.24J32空調溫差及各種類型溫差下的流體力學能

3.2.14J32堅硬程度合金類（去應力退火的狀態）堅硬程度HV=150[1,2]。

3.2.24J32彎曲特點耐熱合金（降溫的情況）在室溫下的彎曲特點見表3-1。

表3-3[1] 

3.34J32經久耐用和金屬疲勞性

3.44J32乏力效果

3.54J32伸縮性功效

3.5.14J32黏性模量鎳鋼（降溫心態）的黏性模量E=141GPa[1,2]。

四、4J32組織結構 

4.14J32相變氣溫γ→α相變氣溫在-60℃一些。

4.24J32事件-溫度-組織機構形成線條

4.34J32鎳鋼阻止安排結構類型鎳鋼按1.5設定的熱治理系統治理后，再經-60℃冷速2h，不應該現身馬氏體阻止安排。但當鎳鋼化學上物質不時候，在恒溫或恒溫下將會發生各個指數的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉為，相變時伴如今表面積膨漲效果。鎳鋼的膨漲指數合理提升。干擾鎳鋼恒溫阻止安排動態平衡性高量分析高性的大部分的因素是鎳鋼的化學上化學上物質。從Fe-Ni-Co三合相圖示能夠得到，鎳是動態平衡性高量分析高γ相的大部分的事物。鎳含量較高不能幫助γ相的動態平衡性高量分析高。銅也是動態平衡性高量分析高鎳鋼阻止安排的必要的事物。隨鎳鋼總彎曲率加劇，其阻止安排越取向動態平衡性高量分析高。鎳鋼化學上物質偏析也幾率誘發不規則領域的γ→α相變。雖然，金屬材質晶粒碩大也會有利于γ→α相變。

五、4J32工藝性能與要求 

5.14J32冷沖壓性能指標該和金很會冷、熱處理。熱處理該避開在含的氛圍中放熱。

5.24J32焊結效能合金材料屬可分為釬焊、熔焊、電阻功率焊等工藝焊結。于是變形公式與催化材質關與，需承擔量應對出現合金材料屬材質的影響，于是好分為氬弧焊。

5.34J32零件加工熱操作加工工藝熱操作可分：消掉熱應力熱處里處里、中心熱處里處里及動態平衡化操作。

(1)減少剪切力滲碳為減少零部件在機械化工藝后殘存剪切力，要完成減少剪切力滲碳：530～550℃，恒溫1～2h,爐冷。

(2)兩邊降溫為去除合金屬在冷軋鋼板、冷拔、冷沖壓生產生產時候致使的生產生產通戶這種現象，以便于于隨時生產生產。鋁件電加熱到830～880℃，保冷30min，爐冷或空冷。

(3)穩固化凈化處里為收獲極具較低的收縮常數又能使其機械性能穩固。通常情況分為四段凈化處里。

a)平滑化：在蒸汽加熱中，金屬中的雜質殘渣做好固溶和金屬化設計元素趨近平滑。產品在確保工作氛圍中，蒸汽加熱到830℃，保熱20min～1h，回火。

b)回火：在回火過程中 中就可以部份去除由表面淬火存在的內應力。零件加熱到315℃，隔溫1～4h，爐冷。

c)穩固化法定期限：使合金鋼的尺碼穩固。鋼件微波加熱到95℃，外保溫48h。

對于冷加工或機械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時，可采用下述消除應力穩定化處理：工件加熱到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J32接觸面處置施工工藝接觸面處置可進行噴砂、拋光劑或磷化處理磷化。金屬常用25%水溶液在70℃下磷化處理磷化，除去腐蝕皮。

5.54J32鉆削工作與車削精制作制作能該金屬類鉆削工作特點和奧氏體不銹鋼材質的相類似。工作時用于穩定鋼或硬塑金屬類數控刀片，低速檔鉆削工作。鉆削時可讓用蒸發劑。該金屬類車削精制作制作能積極。